-->
服务中心
常见问题 服务中心> 常见问题
Q1选择水溶性切削液需要考虑哪些因素?
A1

a. 金属加工液的类型
b. 加工方法
c. 工件材料
d. 生物稳定性
e. 皮肤不刺激性
f. 抗杂油性
g. 安全、卫生、环保 

Q2如何有效延长水溶性切削液的使用寿命?
A2

要延长切削液的使用寿命,重点就是通过正确的日常维护避免细菌在切削液中大量繁殖,主要的维护方法包括:

a. 严格控制机器设备的各种漏油,幷定期撇除油箱表面的杂油。

b. 避免将碎布、工具、食物残渣等垃圾扔进供液系统油箱。

c. 长时间?;币刻炜帽枚邢饕?,增加切削液内氧气。

d. 维持切削液在推荐的使用浓度范围内。

Q3如何有效延长水溶性切削液的使用寿命?
A3

a. 工件表面光洁度差。

b. 对含铁工件或者机床造成锈蚀。

c. 刀具、砂轮磨损增加,使用寿命下降。

d. 切削液容易变质发臭。

Q4不同的水质对水溶性切削液的使用有何影响?
A4

a. 水太软,容易导致切削液泡沫过多,影响加工效果。

b. 水太硬,容易导致切削液出现析油、析皂的现象,影响切削液防锈性能。

 

Q5水溶性切削液中滋生细菌的原因有哪些?
A5

a. 配置过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

b. 空气中的细菌进入切削液。

c. 工件工序间的转运造成切削液的感染。

d. 操作者的不良习惯,如乱丢肮脏东西到油箱中。

e. 机床及车间的清洁度差。

f. 未按照推荐浓度使用切削液。

Q6为什么现在有些国家已经明确禁止在切削液中使用二乙醇胺(DEA)?
A6

因为二乙醇胺(DEA)的烟雾或雾滴会严重刺激眼睛、鼻子、喉咙和肺部,亦会损害肝肾。

Q7为甚么使用某些纯油切削有色金属时,金属容易变色?
A7

主要原因是那些纯油中含有某些活性添加剂,对有色金属有反应,所以在切削有色金属的时候,要注意选用不含活性添加剂的切削油。

Q8水溶性切削液的正确调配方式
A8

a. 手动混合时需将原液加入水中充分搅拌后溶解,形成稳定的水包油乳   液。切忌将水加入原液中,会形成不稳定的油包水乳液体系。

b. 建议使用流体混合器混合,混合器会根据预设的稀释比例自动调出水包油状态的稀释液。

c. 如果油箱中稀释液浓度高于推荐浓度,需通过计算调配适量低浓度稀释液加入油箱,避免直接将水加入油箱中,可使用折光浓度仪正确测量溶液浓度。

d. 如果油箱中稀释液浓度低于推荐浓度,需通过计算调配适量高浓度稀释液加入油箱,避免直接将油加入油箱中,可使用折光浓度仪正确测量溶液浓度。

Q9不同的切削油可以混合使用吗?
A9

不可以混合使用。不同的切削油/液,化学成分不完全相同,不同的溶液体系混合可能导致各自的体系平衡被破坏,造成部分化学成分的分离,溶液不稳定,容易腐败及变质继而影响加工。必须要混合时,请咨询供应商。

Q10机床或工件生锈的原因及处理方法
A10

机床和部件生锈的机理复杂且原因较多,典型原因及解决方法如下,亦可能是以下一种或多种原因的组合,如有需要请咨询供应商:

a. 浓度过低    用折光浓度仪检测溶液浓度,调整并保持稀释液在推荐范围内。

b. 污染致锈    确定及除去致锈污染物质,如热处理盐、地板清洁剂、细菌等。

c. 水质较差,水中含有低价致锈离子    使用质量较好的水,可以考虑使用净化水。

d. 高温/潮湿环境    降低温度、湿度和/或在成品上施涂防锈剂。

e. 腐蚀环境    寻找源头,加强通风,排走腐蚀性烟雾。

f. 切削液碱值过低    适当的(少量)添加pH调整剂。

g. 工件处理/储存    确保工件存于干燥通风环境中,有需要时可用清洁塑料件分隔;长期储存则需在成品上施涂防锈剂。

Q11如何进行水溶性切削液的日常管理维护
A11

a. 浓度管理:建议每天检测液体浓度,当切削液使用浓度不在推荐浓度范围时,及时调配高或低浓度稀释液添加入油箱中调整浓度。

b. pH管理:建议定期检测溶液pH值,当pH值发生变化时应查明原因并解决。使用一段时间后,pH值下降较大时,可适量加入pH稳定剂调整pH值。

c. 定期除去油箱中的浮油,必要时使用专用的撇油器;注意保持生产环境清洁,防止杂油杂物混入供液系统。

d. 长时间?;饺栈蛞陨希┦?,溶液静置,容易滋生细菌导致发臭??杉悠帽枚芤?,增加溶液内氧气,破坏厌氧菌生长环境,防止细菌与霉菌生长。

e. 建议雇用专人管理,确保以上措施得以严格遵守。

Q12选择冲剪油需要考虑哪些因素?
A12

a. 冲压工艺

b. 工件的材质

c. 工件的厚度

d. 挥发残留要求

e. 防锈要求

f. 涂油方式

g. 工件的形状

h. 后工序清洗要求

Q13为什么大部分进行薄板冲剪的客户都会选择挥发性冲剪油?
A13

因为使用挥发性冲剪油进行加工后,溶剂会从工件表面挥发掉,不会对工件造成污染,有利于工件的后续加工和清洗。

Q14为什么拉伸油一般都选用含氯的极压添加剂?
A14

因为含氯的极压添加剂具有黏附性强的特点,有利于在金属表面成膜,同时拉伸加工时的温度比切削液加工时低,含氯的极压添加剂在此温度下表现更佳。

Q15在选择润滑脂的时候为什么要考虑其NLGI级数?
A15

在NLGI中,根据润滑脂工作针入度的不同分为000、00、0、1、2、3、4、5、6这九个级数。它表示润滑脂的软硬、稠度和流动性,NLGI级数越高,则润滑脂越稠,不易充满摩擦面空隙,且摩擦阻力大;NLGI级数越低,则润滑脂流动性越好,但容易流失。

Q16为什么炼钢厂、轧钢厂等钢铁企业多选用复合磺化钙润滑脂作为润滑剂?
A16

因为复合磺化钙润滑脂具有优良的耐水性和出色的热稳定性,特别适合在水冲涮、高温或高负荷等苛刻条件下使用,是钢铁工业界的完美搭配。

Q17NSF认证中的H1和H2级别有何不同?
A17

NSF即美国国家卫生基金会的简称。NSF H1级别表示该润滑油无毒,可应用于有机会与食品接触的机械上。NSF H2级别表示该润滑油无毒,但不建议用于有机会接触食物的机械上。

Q18为甚么不可以使用煤油代替火花机油?
A18

煤油的闪点较火花机油低很多,容易发生燃烧事故。合格的火花机油一般闪点都超过100℃以上,不易发生危险。

Q19为甚么使用了防锈用品后产品还会生锈?
A19

大部份个案是因为防锈产品使用不当而造成的,例如施涂工件表面没有进行清洁和风干处理,均会出现生锈现象。

Q20为什么使用防锈喷剂时不能近距离集中喷射?
A20

近距离集中喷射会使有效成份以喷射点为圆心向四周扩散积聚,出现水纹流动的痕迹而不能形成致密?;つご佣跋觳返姆佬庑阅?。正确的喷射方法应该是将罐身垂直摆置并与模具保持15~30厘米的距离,以“之”字型均匀地喷涂,亦可根据需要重复以上动作。

北京赛车pk10开奖视频